与此同时，旗滨集团、德力股份、平煤神马、河南投资集团等等新玩家也向光伏玻璃行业涌入，其中最为亮眼的是福耀玻璃。

目前农村养殖业中养鸡养鸭都很成熟，唯独养羊还不成规模，我们想趁此打开羊养殖的市场，同时带动周边养殖户一起做大做强。发电量是实打实的高，我们信任阳光的品质。

对于新理想养殖场负责人王灵军而言，投入羊养殖是为填补当地养殖业空白的重要举措，希望借此带动周边村民就近就业、养殖户共同致富，助力当地乡村振兴。不论是养殖，还是装光伏，只要是有切实稳定的投资收益，我们都鼓励大伙一起加入，带领大家一同致富2月6日，山西同德化工股份有限公司与深圳蝴蝶谷资本管理有限公司及其他政府投资基金(跟投)等共同投资设立同德(长治)新能源材料合伙企业。如今的光伏硅料就是一个利润介于100%-300%的行业，据硅业分会最新硅料成交价格显示，国内单晶复投料价格区间在21.0-22.1万元/吨，成交均价为21.68万元/吨，即216.8元/kg。从去年下半年开始涨价的光伏玻璃就是明证。

数据显示，2009年国内多晶硅企业曾多达55家，2018年531政策前22家，但当下在产的多晶硅企业仅剩10家。虽然硅料还可用于芯片制造，但在如此巨额的产能之下，任何行业都难以消化。薄膜型太阳能电池的发电原理与晶硅电池相同，但应用的是一种由硫化镉、砷化镓等非硅材料制备成的微米量级厚度的光伏材料。

熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以晶格形态排列成晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。目前主要的N型电池可分为：TOPCon、HJT以及IBC三大类。虽然已有不使用硅片的电池路线，但是距离商业化比较遥远，远不能撼动硅电池的统治地位。这也是为何异质结电池的叫法比较多。

除了占据前五位的辅材，非硅组件还包括接线盒、封装硅胶等。改良西门子法是目前最为成熟、应用最广泛、扩展速度最快的多晶硅制备工艺。

从产业链位置看，光伏组件位于光伏电池与光伏系统之间，是光伏制造业的最终产品。反观竞争力较差的企业已经逐步关停，2020年全球产能的下滑正是受此影响。在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和胶膜封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘保护。但在2020年，一切突然都不一样了。

TOPCon：这一技术路线最大的特点是理论光电转换效率极高，达到28.7%，已经逼近晶硅极限(29.43%)，明显优于PERC(24.5%)和HJT(27.5%)[12]。若要给两个关键词排个位，则降本还要在增效之前。考虑到双面组件渗透率的持续增长，未来光伏玻璃减薄也将持续。整个行业从上游硅片的设计，直至下游电站的组建，甚至是中间环节一些非关键辅材的选用，均遵循着这一基本原则。

光伏辅材：不含硅，也重要要生产一台光伏组件，仅有电池显然是远远不够的，还需要一系列非硅辅材相配合。同期，我国多晶硅产能45.7万吨，同比下降1.9%，产量约39.6万吨，同比增加15.8%。

根据机构预测，这种格局在长期来看，也不会发生太大变化。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)胶膜、白色EVA胶膜以及POE(聚烯烃)胶膜。

目前光伏玻璃有三种主要产品形态：超白压花玻璃、超白加工浮法玻璃，以及透明导电氧化物镀膜(TCO)玻璃。反观POE胶膜，其阻隔性能更加优良，特别适合应用于水汽敏感的技术路线，而水汽正是导致PID效应的元凶之一。受政策影响，下游企业为尽快占据市场份额，头部企业在快速进行产能扩张，确实存在抢下订单，占据上游产能的现象这与近期芯片短缺十分类似。不过这些路线要么仅改变了一些设计细节，要么没有得到广泛应用，或是和当前组装工艺可以相互叠加，作为补充出现，故不再进一步详述。这其实还是一笔经济账：单纯的堆砌性能并不意味着更低的发电成本，在技术的持续进步中找到性价比最优的组合，才是光伏发电能做到平价上网的根源。同时，分布式光伏电站还能够实现发电量就地消化，余量再接入电网。

高水平的切割技术同样有助于硅片进一步减薄与增大，能够协助改进硅片产品设计，进而降低生产成本。同时由于光伏天然存在发电波动比较大的问题，导致集中式光伏电站对电网负荷比较大，光电上网一直比较麻烦。

目前包括胶膜、背板与光伏玻璃在内的三种核心原材料，对下游的产品设计与最终性能仍有重要影响。用于半导体等电子元器件生产的电子级多晶硅，纯度要求则要达到11N，工艺难度远超太阳能级。

光伏电池片在发电过程中产生的电流和电池片面积有关，因此相对于整片，半片电池中通过主栅线的电流大小仅约1/2。背板背板位于太阳能电池组件背面的最外层，保护电池组件免受外界环境的侵蚀，起到耐候绝缘的作用，需具备高水平的耐高低温、耐紫外辐射、耐环境老化和水汽阻隔、电气绝缘等性能。

经过层压处理后，光伏组件的使用寿命可大幅提高，且能显著优化环境耐受性与机械性能。光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤：电池片互联决定了组件的电性能，目前，光伏组件的标准电池片数量为60片或72片，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。新一代的金刚线切割技术较传统切割法，有切割速度快、良品率高、单片损耗低等一系列优点。光伏电池：持续升级，快速进步介绍完硅片，现在让我们了解光伏产业中游的起点，光伏发电的核心部件光伏电池。

目前光伏电池两个主要发展趋势，分别是双面组件与半片封装。不过集中式光伏电站的缺点也比较大。

目前主流的光伏电池由硅片经一系列工艺加工而来，由于这一过程比较复杂且不是本文核心，故仅列出示意图，不再另做赘述。多晶硅是单质硅的一种形态。

其形状、大小与薄厚取决于生产工艺与下游产品设计需求。半片封装在这一点上表现良好，且具备生产工艺相对简单，生产线升级成本低的特点，因此得到广泛应用。

但当前行业内能够生产大尺寸玻璃的企业不多，这导致了一定程度的供需错配，助推了玻璃价格上涨。由于硅片尺寸的逐渐增长，作为封装面板的玻璃板也必须同步增大，方能满足上游需求。可以看到，目前光伏产业上游的发展路线十分清晰，一切围绕降本展开。作为光伏产业的最上游，多晶硅是主流太阳能电池生产工艺的核心物料，其价格也是影响光伏产品终端价格的核心因素之一。

顶层设计有了，市场需求有了，技术积累也有了，连钱都到位了，多重利好齐备，光伏腾飞的机会似乎就在眼前。当然，发电成本下来了不代表整个行业高枕无忧，目前光伏产业还存在着一些难题。

这既是为了设备整体减重，也是出于成本考虑。光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。

不过在双面设计的增效增收能力得到验证后，如今下游电站已经逐渐接受这一技术。我国目前就是集中式电站占主流，多分布于西部光能富集地区。